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                   工業濾水器自動過濾器的設計說明

一、工業濾水器-全自動過濾器技術參數:
1、流量范圍:10~500m³/h
2、過濾精度:0.2~200mm
3、工作壓力:0.2~1.6Mpa
4、壓力損失:≤ 0.016Mpa
5、排污閥口徑:DN 20 mm--DN 500 mm
6、排污時間: 3~5分鐘
7、適用溫度: ≤ 65 ℃
8、控制電壓:交流三相380V/ 50Hz
9、控制電壓:交流二相220V
10、控制界面:旋鈕、開關
11、全自動過濾器濾網類型:金屬密紋燒結網; 金屬楔型網,不銹鋼燒結網
二、全自動過濾器的工作原理:
   1、水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然后到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的臟物、雜質,形成過濾雜質層,由于雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間凈水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸污器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸污管的壓力差,吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力,形成一個吸污過程。同時,電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗干凈。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。
原理說明一
   2、待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
設備安裝后,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,重復上面流程。
原理說明二
原水由進水口進入機體,首先以外壓方式流經粗濾網,濾除較大顆粒性雜質。粗濾網出水以內壓式進入細濾網,進一步截留水中的細小雜質,同時,超聲波同步工作,對液體中的微小氣泡核產生振動,當聲壓達到一定值時,氣泡將繼續膨脹,然后突然閉合,這些小氣泡急速崩潰時在氣泡內產生了高溫(5000K)高壓(上千個大氣壓),并且由于氣泡周圍的液體高速沖入氣泡,而在氣泡附近的液體中產生了強烈的局部激波,也形成了局部的高溫高壓,從而產生了超聲的殺菌、清洗、粉碎、乳化、分散、阻垢、促進化學反應等一系列的作用。頻率在20KHz以上的超聲波集高級氧化、焚燒、超臨界氧化等多種水處理技術于一身,不但能防止濾網污堵,延長濾膜反洗周期,同時具有顯著地殺菌和降解有機物的功能。
隨著過濾介質中各種污染物在細濾網內側的累積,過濾通道被堵塞,進出水口壓差逐漸增加,當壓差達到預設定值時,連接于進出水口的壓差變送器便將檢測到的壓差信號轉換成4-20mA的電流信號,傳遞給控制系統,(反洗周期亦可通過設定時間實現),系統自動啟動行程電機和反沖洗高壓泵,此時傳動裝置帶動裝有吸嘴的排污軸在濾網內側做旋轉和水平往返運動,同時,在濾網外側,高壓反沖洗裝置與排污裝置同步動作,并呈對應關系,在不中斷正常產水的前提下,只借助一小部分產品水,對濾網進行高壓反洗,反洗水透過濾網,連同從濾網上剝離的雜質被吸嘴迅速吸入排污軸,最后由排污室排出。
  3、工作原理綜述
自動過濾器由電機、電控箱、控制管路(包括控制閥和壓差變送器)、主管組件、濾芯組件、不銹鋼轉刷、框架組件、傳動軸、進出口連接法蘭等主要零部件組成。
電控箱和控制管路構成過濾機的控制部分,用于實現自動清洗排污過程。
6全自動自清洗過濾器-全自動自清洗過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備,水由進水口進入自清洗過濾器機體, 由于智能化(PLC、PAC)設計,系統可自動識別雜質沉積程度,給排污閥信號自動排污。全自動自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾并自動對濾芯進行自動清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。通過對過濾器精度和流量的實驗研究,開發出九大系列幾十種規格型號,覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求,為客戶提供各種水過濾設備。

                               
 

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